BahnMaster - Sandvariante an Schlepper
BahnMaster - Sandvariante an Schlepper mit Hufschlagräumer
BahnMaster - Sandvariante Datailansicht Zackenschild zum Vorverteilen

 

BahnMaster - Sandvariante 150 / 200 / 250cm

BahnMaster Sandvariante

Der BahnMaster in der Sandvariante besteht aus folgenden Komponenten

  • Grundgestell
  • Arbeitsbalken mit Garenzinken
  • Zackenschild
  • Planierschild

Arbeitsbreiten

150cm / 200cm / 250cm
weitere auf Anfrage.

Aufhängung wahlweise...

  • Kat1
  • Kat2,
  • ATV (auf Anfrage)

Die BahnMaster Sandvariante besteht aus einem Grundgestell, einem Arbeitsbalken, sowie einem Zacken- und Planierschild in der entsprechenden Arbeitsbreite von 150cm bis 250cm. Auf Anfrage kann die Sandvariante auch in 300cm geliefert werden. Optional kann der BahnMaster mit einem Hufschlagräumer ausgestattet werden, mit dem überschüssiges Reitbodenmaterial von der Bande entfernt werden kann.

Besondere Merkmale

Höhenstellung durch Handräder


Jeder Arbeitsschritt lässt sich komfortabel mit den Handspindeln exakt in der Höhe einstellen. Flexibel wie nie können Sie somit die Eingriffstiefe in den Boden auf den Zentimeter genau einstellen und das ohne Werkzeug.

Schnellwechselvorrichtung


Mit der Schnellwechselvorrichtung lassen sich die kompletten Zinkensätze mit nur wenigen Handgriffen, ohne Werkzeug, durch Lösen von 6 Feststellschrauben wechseln.

Nachlaufbolzen


Mit einem Zentralbolzen kann der BahnMaster von "Starr" auf Nachlauf umgestellt werden. Der hintere Planschild wirkt bei Rückwärtsfahrt zusätzlich als Planierschild um Sand z. B. in die Ecken zu schieben.

Hufschlagräumer (optional)


Der Hufschlagräumer kann links oder rechts am BahnMaster angebracht und stufenlos höhenverstellt werden. Wenn er nicht gebraucht wird, kann man ihn mit einem Handgriff hochklappen.

Bodenbearbeitung im Detail

Schritt 1: Durchmischung

Der Arbeitsbalken - ist die erste Bearbeitungsstufe. Er trägt Garenzinken und kann über die Spindel höhenverstellt werden. Damit wird der Eingriff der Werkzeuge in den Boden gesteuert. Garenzinken stellen sicher, dass Sandböden in hoher Intensität durchmischt werden. Löcher die durch den Huf entstehen werden mit dem durch die Zinken erzeugten Material und den nachfolgenden Bearbeitungsstufen verfüllt. Durch die höhenverstellbare Spindel des Arbeitsbalkens kann dann der Eingriff der Striegelzinken in den Boden justiert werden.

Schritt 2: Vorverteilung

Der Zackenschild - ist die zweite Stufe der Bodenbearbeitung des Bahnmastersystems. Die Zacken-Struktur des Schildes stellt sicher, dass das zuvor durch den Arbeitsbalken bzw. den Zinkeneinsatz erzeugte Material vorverteilt und je nach Wunsch angepresst wird. Mit dem Zackenschild kann auch bei Extremstellung (beliebt im Dressurbereich) ein Muster in den Boden eingebracht werden. Dies stellt sicher, dass im letzen Schritt der Planierschild ein optimales Abziehergebnis liefert, ohne mit großen Gegengewichten arbeiten zu müssen, da die Komprimierung des Reitbodens hier in zwei Stufen erfolgt (Zackenschild und Planierschild).

Schritt 3: Verfestigung

Der Planierschild - ist die letzte Bearbeitungsstufe und kann, je nach Wunsch, einen mehr oder weniger verdichteten Boden erzeugen und die mit Reitbodenmaterial verfüllten Löchern an die Struktur des Restbodens angleichen. Wenn man den Planierschild nur ganz leicht ansetzen lässt oder geringfügig über den Boden schweben lässt ist es auch möglich, eine krümelige Struktur mit Zinken und Zackenschild zu erzeugen. Der Planierschild fungiert dann als obere, nivellierende Begrenzung der Krümelstruktur des Bodens.

Ein weitere Funktion des Planierschildes ist, dass bei gesperrtem Nachlauf auch Unebenheiten im Boden wegplaniert werden können. Das dabei erzeugte überschüssige Material kann dann entweder in Täler des Bodens eingebracht, verteilt oder aber in die Ecken des Reitplatzes geschoben werden. Das hat den Vorteil, dass Sie der Seitenverschiebung, sowie der Berg- und Talbildung aktiv entgegenwirken können. Dadurch muss der Boden weniger oft nivelliert werden, was Zeit und Kosten spart.

Informationen

Produkte

Service

Bosswerk GmbH & Co. KG

Herrenpfad 38
D-41334 Nettetal

Tel.     +49 (0) 2153 / 127 82 62
Fax     +49 (0) 2153 / 127 82 71

info@bosswerk.de

© 2012 - Bosswerk GmbH & Co KG - . Alle Rechte vorbehalten.